SAP Producción · Calidad · Mantenimiento · Materiales
De la planificación al registro de calidad: el lado productivo de SAP.
Solution Plus Consulting construye y mantiene el lado SAP de las empresas de fabricación. Trabajamos en los módulos PP, QM, PM y MM, en desarrollo ABAP, en migraciones a S/4HANA y en las integraciones con las máquinas de la línea.
Hoja de ruta Cómo se ve una línea de producción dentro de SAP
01 Servicios
Conocer el módulo no basta. Hay que conocer también el proceso.
Para nosotros consultar no es explicar qué campos rellenar. Primero entendemos cómo funciona realmente la línea y después construimos su equivalente en SAP.
Planificación de producción
Toda la cadena: desde la lista de materiales, la hoja de ruta, el puesto de trabajo y el MRP hasta la liquidación de la orden.
- Fabricación discreta, repetitiva y por procesos
- Configuración de variantes
- Planificación de capacidad y programación
Gestión de la calidad
Inspección de entrada, en proceso y final, implantada de extremo a extremo junto con sus planes de inspección.
- Planes de inspección y muestreo
- Avisos de calidad y 8D
- Decisión de empleo por lote
Mantenimiento
Jerarquía de equipos, avisos de avería y ciclo de mantenimiento planificado, en conjunto con producción.
- Ubicaciones técnicas y equipos
- Planes de mantenimiento preventivo
- Repuestos y coste de la orden
Gestión de materiales
El flujo de material que alimenta la producción, desde las compras hasta los movimientos de stock.
- Procesos de compra y flujos de aprobación
- Stock, lotes y números de serie
- Subcontratación y consignación
Desarrollo
Donde el estándar no llega: desarrollo mantenible y documentado.
- Informes ALV y desarrollo de pantallas
- User exit, BAdI, BTE y ampliaciones
- Optimización de rendimiento
Migración y transformación
Implantación nueva o conversión desde ECC, incluida la migración de datos y la simplificación de procesos.
- Análisis fit-gap y alineación con la plantilla global
- Preparación y validación de datos maestros
- Formación de usuarios clave y UAT
02 Integración
La distancia entre la máquina de la línea y SAP.
La mayoría de los proyectos no se atasca dentro de SAP, sino en el hueco que queda entre SAP y la planta.
MES, LIMS, sistemas de pesaje, equipos de laboratorio, automatización de silos y cintas, automatización de plantas de hormigón, máquinas de inspección de terceros. Conocer las dos partes —el lado SAP y cómo habla el otro sistema— acorta el proyecto en semanas.
- Integración con MES
- Integración con LIMS
- IDoc / ALE
- RFC y servicios web
- Pesaje y etiquetado
- Pantallas de terminales móviles
- Aplicaciones GUIXT
03 Experiencia
Estas cifras son el tiempo de un solo equipo en planta.
Hemos trabajado en automoción, farmacia, lácteos, alimentación, química, cemento, hormigón preparado, siderurgia, aluminio, madera, textil, cable, electrodomésticos y energía. Además de los proyectos en Turquía, hemos participado en despliegues internacionales.
04 Cómo trabajamos
Dividimos el proyecto en pasos, como una hoja de ruta se divide en operaciones.
Cada paso tiene un resultado definido. No se pasa al siguiente sin cerrar el anterior.
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0010
Primero escuchamos en planta
Hablamos por separado con el planificador, el jefe de turno, el responsable de calidad y el equipo de mantenimiento. El proceso se levanta junto a la línea, no en una sala de reuniones.
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Análisis fit-gap
Dejamos por escrito hasta dónde llega el estándar de SAP —o la plantilla global, si existe— y dónde hace falta desarrollo de verdad. El coste de cada brecha es visible desde el principio.
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Diseño conceptual
Las decisiones se documentan. Se diseña el proceso, no las pantallas. El diseño aprobado es la referencia del resto del proyecto.
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Parametrización, desarrollo y datos maestros
Parametrización, desarrollo ABAP e integraciones avanzan en paralelo. La recogida y validación de datos maestros se gestiona como un paquete de trabajo propio: es lo que más retrasa los proyectos.
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Pruebas, formación de usuarios clave y UAT
Los escenarios se ejecutan con los datos del propio cliente. La formación empieza durante las pruebas, no la semana previa al arranque.
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Arranque y después
Estamos en planta durante los primeros turnos. El soporte posterior al arranque se planifica como una fase más del proyecto.
05 Referencias
Empresas con las que hemos trabajado
Proyectos de todos los tamaños, desde implantaciones completas hasta contratos de soporte de varios años.
