SAP Produktion · Qualität · Instandhaltung · Material
Von der Planung bis zum Qualitätsbeleg — die Produktionsseite von SAP.
Solution Plus Consulting baut und betreut die SAP-Seite produzierender Unternehmen. Wir arbeiten an den Modulen PP, QM, PM und MM, an ABAP-Entwicklungen, an S/4HANA-Migrationen und an den Schnittstellen zu den Maschinen in der Fertigung.
Arbeitsplan Wie eine Fertigungslinie in SAP aussieht
01 Leistungen
Modulwissen allein reicht nicht. Man muss auch den Prozess kennen.
Beratung heißt für uns nicht, zu erklären, welche Felder auszufüllen sind. Zuerst verstehen wir, wie die Linie tatsächlich läuft, dann bauen wir ihr Gegenstück in SAP.
Produktionsplanung
Die gesamte Kette von Stückliste, Arbeitsplan, Arbeitsplatz und MRP bis zur Auftragsabrechnung.
- Diskrete, Serien- und Prozessfertigung
- Variantenkonfiguration
- Kapazitätsplanung und Feinplanung
Qualitätsmanagement
Wareneingangs-, Fertigungs- und Endprüfung, durchgängig aufgesetzt samt der dahinterliegenden Prüfpläne.
- Prüfpläne und Stichprobenverfahren
- Qualitätsmeldung und 8D
- Verwendungsentscheid je Charge
Instandhaltung
Equipmenthierarchie, Störmeldung und geplanter Wartungszyklus im Zusammenspiel mit der Fertigung.
- Technische Plätze und Equipments
- Wartungspläne
- Ersatzteile und Auftragskosten
Materialwirtschaft
Der Materialfluss, der die Fertigung versorgt — vom Einkauf bis zu den Bestandsbewegungen.
- Einkaufsprozesse und Freigabestrategien
- Bestand, Charge und Serialnummer
- Lohnbearbeitung und Konsignation
Entwicklung
Dort, wo der Standard nicht ausreicht: wartbare und dokumentierte Entwicklung.
- ALV-Reports und Dynpro-Entwicklung
- User Exit, BAdI, BTE und Enhancements
- Performance-Optimierung
Migration und Transformation
Neueinführung oder Umstellung von ECC, einschließlich Datenmigration und Prozessvereinfachung.
- Fit-Gap-Analyse und Template-Abgleich
- Stammdatenaufbereitung und Validierung
- Key-User-Schulung und UAT
02 Integration
Der Abstand zwischen Maschine und SAP.
Die meisten Projekte scheitern nicht in SAP, sondern in der Lücke zwischen SAP und der Fertigung.
MES, LIMS, Waagensysteme, Laborgeräte, Silo- und Förderbandautomatisierung, Transportbeton-Automatisierung, Prüfmaschinen von Drittanbietern. Beide Seiten zu kennen — SAP und die Sprache der Gegenstelle — verkürzt ein Projekt um Wochen.
- MES-Integration
- LIMS-Integration
- IDoc / ALE
- RFC und Webservices
- Wiegen und Etikettieren
- Mobile Terminalmasken
- GUIXT-Anwendungen
03 Erfahrung
Diese Zahlen gehören zur Praxiszeit eines einzigen Teams.
Wir haben in der Automobilindustrie, Pharmazie, Molkereiwirtschaft, Lebensmittelindustrie, Chemie, Zement, Transportbeton, Eisen und Stahl, Aluminium, Holz, Textil, Kabel, Hausgeräte und Energie gearbeitet. Neben Projekten in der Türkei waren wir an internationalen Rollouts beteiligt.
04 Arbeitsweise
Wir zerlegen ein Projekt in Schritte, wie einen Arbeitsplan in Vorgänge.
Jeder Schritt hat ein definiertes Ergebnis. Der nächste beginnt erst, wenn der vorige abgeschlossen ist.
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0010
Zuerst hören wir in der Fertigung zu
Wir sprechen getrennt mit Planer, Schichtleiter, Qualitätsleiter und Instandhaltung. Der Prozess wird an der Linie aufgenommen, nicht im Besprechungsraum.
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0020
Fit-Gap-Analyse
Wir halten schriftlich fest, wie weit der SAP-Standard beziehungsweise ein vorhandenes globales Template trägt und wo Entwicklung wirklich nötig ist. Die Kosten jeder Lücke sind von Anfang an sichtbar.
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0030
Konzeptionelle Gestaltung
Entscheidungen werden dokumentiert. Gestaltet wird der Prozess, nicht die Masken. Das freigegebene Konzept ist der Bezugspunkt für den Rest des Projekts.
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0040
Customizing, Entwicklung und Stammdaten
Customizing, ABAP-Entwicklung und Schnittstellen laufen parallel. Stammdatenerhebung und -validierung führen wir als eigenes Arbeitspaket — sie verzögert Projekte am häufigsten.
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0050
Test, Key-User-Schulung und UAT
Szenarien laufen gegen die eigenen Daten des Kunden. Die Schulung beginnt während des Tests, nicht erst kurz vor dem Go-live.
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0060
Go-live und danach
Bei den ersten Schichten sind wir vor Ort. Der Support nach der Inbetriebnahme wird als eigene Projektphase geplant.
05 Referenzen
Unternehmen, mit denen wir gearbeitet haben
Projekte jeder Größe — von der vollständigen Einführung bis zum mehrjährigen Supportvertrag.
